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液壓板料折彎機保養(yǎng)注重哪些方面：

1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2 分鐘，上滑板滿行程運動2—3 次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時 應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1 人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位 置方準發(fā)出折彎信號。

7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模 口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公

8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1 毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

10．不作單邊及單點的負荷工作。

11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

14．折彎時具體操作步驟如下： 安裝上、下模：檢查設備，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對應的上下模進 行安裝；利用內六角扳手和內六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上；松開定位以 及下模夾緊裝置，調節(jié)下模與上模對應（此時不可緊固下模）。 行程調節(jié)：點動腳踏開關將上模向下點動；當上模與下模距離接近于｛t+（5-10mm）｝ 下死點；腳踩腳踏開關退回上模到上止點，按住行程微調下移開關使上模下移大于｛t+ （5-10mm）｝，點動腳踏開關使上模下移與下模凹槽完全研合，此時用下模鎖緊裝置將下 模鎖緊；腳踩腳踏開關將上模向上退回； 、試模折彎：將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上面；腳踩腳踏開關將上 模下移對材料進行折彎。調節(jié)行程微調開關使材料折彎的角度滿足圖紙技術要 踩動腳踏開關使上模退回到上止點。、調節(jié)定位：根據(jù)圖紙及工藝要求，確定折彎高度尺寸 h；通過折彎高度尺寸來調節(jié) 定位，直到折彎出來的工件高度滿足圖紙要求；調節(jié)定位方法之一：a.測量出下模凹 槽中心至下模外邊緣距離 L；b.利用游標卡尺及定位調節(jié)開關調節(jié)邊緣到定位器的尺寸 、檢測：取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術要求，若不滿足則繼續(xù)試模、調節(jié)定位直至折彎出來的工件角度滿足圖紙要求。 擺放工件：用手將工件放在下模上，前端靠緊定位；手托著工件，人與工件的距離 保持一臂距離左右；工件較大時需2 人或多人協(xié)助折彎。 折彎：用腳踩動腳踏行程下降開關；因上下模閉合手托著隨工件兩端會向上慢慢翻 起（注意不要劃傷手）；當上模到下止點后，用腳踩動腳踏行程上升開關至上止點； 取下工件放置；若是批量折彎步驟同上。折彎結束：將上模降到下止點；斷開電源；清理現(xiàn)場。

15．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

17．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。

18．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

19．機床工作時，機床后部不允許站人。

20．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

21．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

22．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

23．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

24．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。

25．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

26．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。